Contrôle qualité et inspection des composants de voie ferrée
GNEE RAIL applique un contrôle de qualité tout au long de la production et de la fourniture de rails en acier, de systèmes de fixation de rails, de fixations de rails, de joints de rails, de composants de branchement et d'autres produits de voie ferrée. L'inspection couvre la vérification des matières premières, la composition chimique, les propriétés mécaniques, la précision dimensionnelle, le traitement thermique, l'état de surface et l'inspection finale avant expédition.
La portée de l'inspection est déterminée par la norme de produit applicable, les dessins approuvés, les spécifications techniques, les exigences d'achat et les critères d'inspection convenus. La documentation qualité et l'inspection par un tiers peuvent être organisées en fonction des exigences du produit et du projet.
Notre processus d'inspection de qualité en 5 étapes
Nous contrôlons la qualité des produits depuis les matériaux entrants jusqu'à l'expédition finale. Les points de contrôle critiques sont établis en fonction du produit et de ses exigences techniques.
Vérification des matières premières
Nous vérifions l'acier et les autres matériaux de production entrants avant qu'ils n'entrent dans le processus de fabrication. Notre inspection des matériaux couvre, le cas échéant :
• Nuance d'acier et spécifications des matériaux
• Numéro de chaleur ou de distribution
• Composition chimique
• Dimensions du matériau
• État des surfaces
• Documentation matérielle du fournisseur
• Certificats d'essai de matériaux
Vérification en laboratoire : Pour les matériaux en acier nécessitant une vérification chimique, nous utilisons des méthodes de test en laboratoire appropriées pour confirmer la qualité du matériau spécifié. L'identification des matériaux est conservée tout au long du processus de production afin que les informations pertinentes sur la chaleur, le lot et l'inspection puissent être connectées au produit fini lorsque la traçabilité est requise.
Contrôle qualité en cours de processus
Nous inspectons les caractéristiques critiques lors du formage, de l’usinage, du traitement thermique, du traitement de surface et de l’assemblage. Nos contrôles en cours peuvent inclure :
• Dimensions : dimensions de forgeage et de formage, dimensions d'usinage, diamètre et position du trou.
• Filetages et profils : pas et profil du filetage
• Traitement et dureté : résultats du traitement thermique, dureté et traitement de surface.
• Identification & Assemblage : Marquage du produit et assemblage des composants
Pour les composants ferroviaires personnalisés et basés sur des dessins, notre équipe de production examine les dessins et les spécifications techniques approuvés avant la fabrication. Nous identifions les dimensions critiques, les tolérances, les exigences en matière de matériaux, les exigences de traitement et les critères d'inspection avant le début de la production.
Tests mécaniques et en laboratoire
Nous utilisons des équipements de laboratoire et d’inspection pour vérifier les propriétés des matériaux et des produits requises par les spécifications applicables. Nos capacités de tests incluent :
• Analyse de la composition chimique
• Essais de résistance à la traction, essais de limite d'élasticité et essais d'allongement
• Essais de dureté et essais d'impact
• Tests de fatigue et d'élasticité
• Examen métallographique
Nous n'appliquons pas le même ensemble de tests à chaque produit ferroviaire. Les éléments d'inspection sont déterminés par le type de produit, la qualité du matériau, la norme applicable et les exigences confirmées du projet.
Inspection des surfaces et de la corrosion
Nous inspectons l’état de surface et le traitement protecteur des composants finis selon les exigences spécifiées. Notre inspection peut couvrir :
• État de surface : défauts de surface, fissures et déformations, bavures et marques de traitement.
• Vérification du revêtement : état du revêtement, couverture du revêtement, épaisseur du revêtement
• Traitements & Marquage : Traitement de surface par galvanisation ou à base de zinc, marquage des produits
• Résistance à la corrosion : tests de résistance à la corrosion si nécessaire
Pour les fixations et autres composants nécessitant une protection supplémentaire contre la corrosion, nous pouvons organiser l’inspection du revêtement et les tests de corrosion spécifiés en fonction des exigences du projet.
Inspection finale et libération de l'expédition
Avant expédition, nous effectuons un contrôle final de conformité par rapport à la commande confirmée et aux exigences techniques. Notre inspection finale couvre :
• Vérification du produit : type et modèle de produit, matériau, dimensions et quantité.
• État et finition : état de surface, revêtement, marquage du produit et emballage
• Logistique et enregistrements : identification des lots et documents de qualité requis
Nous vérifions les produits finis avant expédition afin que la configuration, la quantité, l'emballage et la documentation fournis correspondent aux exigences d'achat confirmées.
Notre laboratoire d’essais et nos capacités d’inspection
Notre travail de contrôle de qualité est soutenu par des tests en laboratoire et des équipements d'inspection adaptés aux produits que nous fabriquons et fournissons.
Analyse de la composition chimique
Nous utilisons la spectrométrie d'émission optique (OES), le cas échéant, pour analyser la composition chimique des matériaux en acier. Les tests peuvent vérifier des éléments tels que :
• Carbone, Silicium, Manganèse
• Phosphore, Soufre
• Chrome, Vanadium
• Autres éléments d'alliage spécifiés
Les résultats des tests sont comparés aux exigences de la qualité du matériau confirmée.
Essais de traction et de propriétés mécaniques
Nous effectuons ou organisons des tests mécaniques conformément aux exigences applicables du produit. Les tests peuvent couvrir :
• Résistance à la traction ultime
• Limite d'élasticité
• Allongement
• Réduction de superficie
• Autres propriétés mécaniques requises
Pour les composants ferroviaires pour lesquels les performances mécaniques sont un critère d'acceptation spécifié, les résultats des tests sont enregistrés dans le cadre de la documentation qualité applicable.
Test de dureté
Nous utilisons les méthodes d'essai de dureté Rockwell et Brinell où la dureté est spécifiée pour le produit. L’inspection de dureté peut être appliquée à :
• Clips de rail élastiques
• Crampons et boulons de chenille
• Composants de joints et autres fixations en acier traité thermiquement
La plage de dureté requise est déterminée par le matériau, le traitement thermique, les spécifications du produit et la norme applicable.
Tests de fatigue et d'élasticité
Pour les composants de fixation élastiques, nous pouvons effectuer ou organiser des tests de fatigue et d’élasticité si nécessaire. Les tests peuvent être utilisés pour vérifier des caractéristiques telles que :
• Comportement élastique
• Performances de serrage
• Déformation résiduelle
• Performances en fatigue
La méthode d'essai et les critères d'acceptation sont confirmés conformément à la spécification du système de fixation applicable.
Examen métallographique
Pour les produits nécessitant une vérification métallurgique, nous pouvons examiner la microstructure du matériau et l’état du traitement thermique. L’inspection peut porter sur :
• Structure des grains
• Microstructure de traitement thermique
• Décarburation
• Inclusions non métalliques
• Autres caractéristiques métallurgiques spécifiées
Cela fournit une vérification supplémentaire pour les produits pour lesquels la structure du matériau ou le traitement thermique est une exigence de qualité définie.
Tests de revêtement et de corrosion
Pour les composants revêtus ou galvanisés, nous inspectons le traitement de surface spécifié. Si nécessaire, des tests de résistance à la corrosion, tels que des tests au brouillard salin, peuvent être organisés selon la méthode de test et les critères d'acceptation spécifiés.
Traçabilité des matériaux et EN 10204 3.1 MTC
Nous conservons les informations sur les matériaux et les lots conformément aux exigences de traçabilité du produit et du projet. Lorsqu'une documentation EN 10204 Type 3.1 est requise, nous pouvons fournir un certificat d'essai de matériaux (MTC) 3.1 conformément aux exigences de la commande confirmées.
La documentation pertinente peut inclure :
• Numéro de chaleur ou de fonte et qualité du matériau
• Composition chimique et résultats des tests mécaniques
• Identification du lot et spécifications des matériaux applicables
• Résultats de l'inspection, le cas échéant
Documentation de qualité pour les achats ferroviaires
Selon les exigences du produit et du projet, nous pouvons fournir ou organiser :
• FR 10204 3.1 MTC
• Rapports d'analyse chimique et rapports d'essais mécaniques
• Dossiers d'essais de dureté et rapports d'inspection dimensionnelle
• Dossiers d'inspection du revêtement et rapports d'inspection finaux
• Rapports d'inspection tiers et autres documents de qualité convenus
Nous confirmons la documentation requise avant la production afin que la portée de l'inspection et les enregistrements de livraison soient alignés sur les exigences d'achat.
Inspection par un tiers
Nous prenons en charge l’inspection par un tiers indépendant lorsque l’acheteur, le consultant en projet, le contrat ou le plan d’inspection l’exigent. L'inspection par un tiers peut impliquer des organisations telles que :
• SGS
• Bureau Véritas
• TÜV
• Intertek
En fonction de l'étendue du contrôle convenu, des inspecteurs tiers peuvent participer à :
• Inspection d'usine et vérification des matériaux
• Échantillonnage de produits et inspection dimensionnelle
• Témoignage de tests en laboratoire
• Inspection avant expédition et supervision du chargement des conteneurs
Nous coordonnons l’étendue et le calendrier de l’inspection avec l’acheteur avant que l’inspection n’ait lieu.
Contrôle qualité sur toute notre gamme de produits
Nous appliquons des exigences d'inspection spécifiques au produit plutôt que d'utiliser une procédure d'inspection identique pour chaque composant ferroviaire.
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Catégorie de produit |
Nos principaux contrôles qualité |
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Rails en acier |
Vérification des matériaux, composition chimique, propriétés mécaniques, profil du rail, longueur, rectitude, trous percés, état de surface |
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Systèmes de fixation de rails |
Matériau, dimensions, géométrie du clip, dureté si spécifiée, revêtement, correspondance des composants |
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Fixations de rails |
Matériau, dimensions, filetages, dureté si précisée, traitement de surface, marquage |
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Joints de rails |
Matériau, dimensions, position du trou, propriétés mécaniques si spécifiées, état de surface |
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Composants de participation |
Matériau, dimensions d'usinage, géométrie, interfaces de composants, état de surface |
Pour les produits personnalisés, nous établissons les exigences d'inspection à partir du dessin approuvé, des spécifications techniques, de l'échantillon ou de la documentation du projet avant la production.
Contrôle de qualité selon les normes ferroviaires applicables
Nous fabriquons et fournissons des composants ferroviaires selon les normes et exigences techniques applicables au produit confirmé. Selon le produit et le projet, ceux-ci incluent :
AREMA|CUI|FR|DIN|BS|JIS|COMME|FR
Examen des exigences de qualité pour votre projet ferroviaire
Avant la production, nous confirmons les exigences clés de vos composants ferroviaires :
• Produit et quantité
• Dessin ou spécification
• Norme applicable
• Matériau et dimensions
• Exigences en matière de tests et d'inspection
• Documents qualité et exigences MTC
• Inspection par un tiers, si nécessaire
Nous examinons ces exigences avant la production et utilisons les spécifications confirmées comme base pour la fabrication et le contrôle qualité.